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金属波纹管液压成形工艺
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    金属波纹管液压成形属于极薄壁管的液压复合胀形,是软模成形技术的一种,它以液压流体为软模,以成形凹模为硬模。液压胀形主要有两个阶段,胀形的第一阶段,管材两端和成形模具都固定不动,极薄壁管在模具的限制和管内的液体压力作用下进行径向胀形,胀形的程度比较小,其目的是让成形模具在管材上轴向定位。成形的第二阶段,管材在内压力和轴向压力的复合作用下,进一步进行胀形,在此阶段,在轴向力的作用下,成形凹模进行轴向移动,直到各个成形凹模相互贴合在一起,成形完毕。在此阶段,管材轴向缩短,在波纹处径向扩张胀,根据金属成形原理,金属在塑性成形过程中体积不变,金属波纹管径向扩胀需要的材料通过管材轴向缩短来补充,而轴向加压的胀形就是促进这种材料转移的顺利进行。轴向加压的胀形可以提高材料的的胀形程度,可以成形波纹深度较深的波纹管,可以提高波纹管的成型率,同时液压成形的变形也比较均匀,并能获得良好的表面质量,正因为具有上述很多优点,液压成形才能成为金属波纹管成形的主流技术。

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